Промышленные пылесосы на производство печатных плат

Платы выпускаются небольших размеров. Максимальный размер единичной платы 500X500 мм с любой из сторон. Для данной продукции существуют габаритные ограничения, связанные с параметрами используемого оборудования: транспортеров, гальванических ванн, сеткографических трафаретов и т.д. При работе с печатными платами образуются отходы, которые нужно обязательно удалять вовремя с помощью промышленных пылесосов.
Для того, чтобы понимать, к какому типу относятся отходы производства печатных плат, используем справочную информацию по технологии их производства. Насколько известно, в качестве материала для изготовления плат часто используется композитный пластик: нефольгированный стеклотекстолит СТЭФ-1. Данный диэлектрический материал состоит из тканевых полотен, пропитанных олигомерами эпоксидной группы, спрессованных при помощи высокого давления.

Любая механическая обработка основы из стеклотекстолита приводит к появлению пыли и мусора. Заготовки основы под платы получают в два этапа: листы стеклотекстолита режутся и полосы, а затем полосы делятся на заготовки. При производстве плат в больших объемах листы стеклотекстолита вырубают в штампах на кривошипных прессах. Естественно, что часть материала в виде частиц разного размера и конфигурации попадает в отходы. Дальнейшие этапы работы с основой для плат: фрезерование твердосплавными дисковыми и концевыми фрезами, сверление, окрашивание эпоксидной эмалью с наполнителем, также приводит к образованию сухих смешанных отходов из пыли различной дисперсности, стружки и твердых частиц. Так как диапазон размеров твердых частиц может быть различный, то для сбора данных загрязнений необходимо использовать аппараты с фильтрами, эффективными в том числе и для мелкодисперсной пыли, с защитой от механических повреждений при попадании абразивных частиц.

Барьером для абразивных частиц стеклотекстолита может служить тангенциальный впуск, который создает эффект циклона, способствуя их сбросу в мусоросборник. Также для защиты основных фильтров применяются специальные металлические кожухи.

Что касается материала фильтров, то эффективнее всего для данных загрязнений использовать стандарт М, площадь фильтров должна быть в диапазоне от 10 000 до 20 000 см². Фильтры меньшей площади не рассчитаны на использование в пылесосах для сбора промышленных отходов, они не очищают входящий в пылесос воздух.

Если среди отходов производства преобладают более крупные фракции, то можно использовать фильтр стандарта L, также площадью 10 000 - 20 000 см².

Теперь о типе двигателей, которыми должны быть укомплектованы данные пылесосы. Байпасные моторы вполне подойдут, если не предполагается использовать оборудование круглосуточно без выключения. В противном случае предпочтительнее эксплуатировать модели промышленных пылесосов, оснащенные асинхронными двигателями, которые являются более износоустойчивыми. Что касается совокупной мощности моторов данных моделей промышленных пылесосов, то аппараты для отходов производства печатных плат обычно оснащены двигателями мощностью от 3 кВт, это дает возможность создать необходимый рабочий вакуум.

На большом крупносерийном производстве печатных плат лучше использовать пылесосы с мусоросборниками больших объемов (70-100л), это поможет сократить время на утилизацию загрязнений.

Для небольших по площади помещений производители промышленных пылесосов создают аппараты компактных размеров с характеристиками старших моделей. Так как эти пылесосы имеют нестандартные габариты, то мусоросборники, которыми они оснащены, также уменьшены в объеме (обычно от 25 до 50 литров).

Применение промышленных пылесосов с системами сбора из пластиковых рукавов с клипсами дает возможность формировать мешки любого размера. Пакеты, сформированные из пластикового рукава, помогают защитить персонал и окружающую среду от контакта с собранными загрязнениями, упрощают утилизацию.

---

Специалисты компании Ольмакс подберут промышленный пылесос на производство печатных плат с учетом особенностей используемых технологий и объемов партий.